在江蘇徐州，全市每年作為危廢處理的廢活性炭有近9000噸，而生產一噸活性炭需要3噸優質原煤作為原料。從節約能源的角度來講，如果有效再生這些活性炭，一年就能為徐州市節省6萬噸煤炭。該市的危險廢物處理“綠島”企業看準了這個市場，從2021年10月就開始生產，每年可處置危廢活性炭1.5萬噸、一般固廢活性炭5000噸，生產再生活性炭1.4萬噸，實現了對廢活性炭的資源化利用。

　　現在，該工業“綠島”建立了完整的廢棄活性炭收集、處置和產品化體系。市內的產廢企業將產生的廢棄活性炭打包后，暫存危廢間，需要處置時只要在小程序上發起申請，“綠島”公司就會派人上門接收，“一包一碼”，將各種信息錄入“危險廢物生命周期跟蹤”系統后，全封閉運行管理。而在處置再生環節，一般的活性炭可以反復利用3次，優質活性炭甚至達到5—7次，僅這一項就可為企業節約30%的環保成本。

　　活性炭是企業治理廢氣的剛需，一般將相關處理設施安裝在末端，用其吸附去除VOCs或其他氣態污染物。但這個重要的關口經常失守，一是活性炭裝填不足量，存在破損、漏洞多等情況，廢氣實際未經吸附過程就從大的縫隙跑掉了;二是長期不更換活性炭，已經沒有了吸附能力的活性炭淪為擺設。打贏PM2.5管控戰，需要引導涉氣企業開展活性炭使用提質增效行動，讓先進工藝守住關鍵節點，保護好區域大氣環境質量。

　　危險廢物處理“綠島”已經打通了廢棄活性炭的出口，生態環境管理的重心就要盯緊產廢企業，指導這類企業規范安裝活性炭，計算活性炭的更換周期，并作強制規定，時間一到，產廢企業必須更換已經失效的活性炭，而且建立電子臺賬備查。此外，鼓勵產廢企業在線監測氣態污染物排放情況，一旦發現去除率明顯下降，可以提前啟動更換工作。

　　對產生廢氣的生產企業，應依法依規穩定運行污染治理設施，特別關注其中的易損易耗部分，周期性檢查、測試關鍵參數，發現異常，及時維修或更換。評估一個地方對VOCs等氣態污染物的治理水平，統計其活性炭的年使用量就略知一二。

　　從各地情況來看，VOCs的減排進入了攻堅階段。每個企業都認為自己盡力了，沒有潛力可挖。現場檢查卻發現，紫外燈是壞的，活性炭兩三年沒動過，怎么會有處理效率呢?把活性炭更換作為一個強制性指標進行考核，起到了“牽牛鼻子”的作用，有條件的地方可開展實踐。

　　(胡桓平)